Qué ocurre cuando almacén y producción trabajan con datos distintos
Cada mañana conviven varias lecturas del mismo material: la pantalla de gestión, el papel del almacén y la copia que lleva taller. Si no queda claro cuál manda para sacar y consumir, salen paradas con bobina disponible al fondo o doble movimiento del mismo código sin mala fe explícita.
Problema
Disponible en pantalla distinto al pasillo real
El ERP puede marcar stock positivo porque el último movimiento quedó mal anotado o porque el albarán se cerró tarde. El encargado de almacén sabe por estantería que eso no cuadra y apunta su propia lista. Producción mira otra exportación hecha con saldos de medianoche y arranca consumo según números que ya estaban viejos media hora después.
Cómo trabajaba la empresa
Cómo se parte el trabajo en muchas naves del Vallès y alrededor de Barcelona
Carritos y ubicaciones cambian rápido; la sala cierra entradas al final de jornada; taller imprime necesidades con fichero de ayer. En reparto hacia Barcelona desde el Maresme el síntoma es el mismo: camión preparado con lista A y almacén pensando lista B porque la primera no reflejó merma de ayer correctamente.
“Si almacén y taller no leen el mismo saldo al abrir turno, el error de material llega antes que la reunión de explicaciones.”
Qué errores generaba
Qué síntomas aparecen sin sorpresa
Doble preparación del mismo lote, parada de línea esperando material que en realidad estaba mal ubicado, servicio urgente en transporte porque el control de stock prometía existencia que no había en la cara correcta de estantería. En empresa de alimentación el coste sube con ruptura en la cadena de frío; en empresa textil con rollos mezclados o mal etiquetados.
Solución aplicada
Qué ordenar antes de otro inventario genérico
Regla explícita: mismo responsable mismo tramo entre movimiento físico y registro en el ERP, o cierre diario obligatorio antes de imprimir el plan de taller. Si el estándar no admite el ritmo real, pieza de software a medida o aviso automático simple cuando saldo salta raro ayuda más que otro Excel paralelo.
Resultado final
Qué se nota cuando una lista empieza a mandar de verdad
Menos idas y venidas con carretilla buscando referencia que el ordenador juraba otra ubicación. Mejor control operativo entre logística y fabricación porque el consumo y el saldo cuentan la misma historia al cierre del turno.
En Andruma trabajamos este tipo de soluciones para empresas industriales y operativas que necesitan más control y menos tareas manuales.
En Andruma nos ocupamos del control operativo: reglas de stock, movimientos y, cuando toca, enlace con lo que ya usan. Si el número del ordenador no refleja el almacén, lo planteamos paso a paso.
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