Problemas reales en planta, almacén y despacho, y cómo se resolvieron con software a medida, automatización y un solo criterio de datos.
Sector envases7 min
Presupuestos, plancha y máquinas vivían en hojas distintas. Un programa de gestión de producción a medida unió todo el recorrido del pedido sin parar la planta.
Ver caso
Stock y planta8 min
Una empresa industrial de Mataró trabajaba con información distinta en almacén, producción y administración. La centralización de los datos permitió reducir errores, mejorar la planificación y ganar visibilidad sobre el stock real.
Ver caso
Producción8 min
Cada cambio quedaba en un papel tachado. Planta, despacho y almacén discutían cuál era la versión buena antes de arrancar la semana.
Ver caso
Operativa8 min
Tres departamentos, tres copias del mismo pedido. Los lunes por la mañana servían para cuadrar versiones, no para planificar la semana.
Ver caso
IA aplicada8 min
Facturas escaneadas, consultas internas y correos de proveedor que alguien tenía que repartir a mano cada mañana.
Ver caso
Software a medida8 min
Macros, carpetas compartidas y un ERP que cubría la contabilidad pero no el flujo de pedidos ni la planta.
Ver caso
Producción8 min
El cuello de botella estaba en despacho y en los pasillos de información, no en las máquinas. Una pyme de Barcelona lo abordó por ahí.
Ver caso
Stock y almacén8 min
Referencias repetidas, ubicaciones que cambiaban sin avisar y conteos anuales que desmontaban meses de trabajo.
Ver caso
Operativa8 min
El cliente elegía el canal que le venía bien. Dentro de la empresa, nadie veía el mismo estado del pedido.
Ver caso
Producción8 min
Planificación, compras, planta y calidad llevaban cada uno su hoja. Cuadrar un pedido requería media hora de reunión.
Ver caso
Sector textil8 min
Correo, WhatsApp y Excel convivían sin hablar entre sí. Los fallos de talla y las reservas duplicadas se repetían cada semana.
Ver caso¿Quiere hablar de su caso?
