Andruma
AndrumaAutomatització i software
Llegir més casos

ProduccióPer Jordi Serra8 min

Historial clar a les ordres de treball del Vallès

Traçabilitat d'ordres de treball en empresa del Vallès

Cada canvi quedava en un paper ratllat. Planta, despatx i magatzem discutien quina era la versió bona abans d'arrencar la setmana.

Una fàbrica compacta al Vallès Occidental

Al Vallès Occidental, una fàbrica de mida reduïda amb dècades d'experiència en fabricació especialitzada portava les ordres de treball amb mètodes que havien evolucionat poc tot i l'increment de referències, variants i exigències de traçabilitat dels clients. Cada comanda confirmada generava una ordre que circulava en suports distints: document imprès a planta, còpia en carpeta d'oficina, anotacions manuscrites i, ocasionalment, una versió actualitzada enviada per correu que no sempre arribava a tothom alhora.

La proximitat física havia emmascarat durant anys la falta d'un registre fiable. Si hi havia dubte sobre quantitats o seqüència d'operacions, bastava preguntar al company del costat o revisar la pissarra del cap de taller. Amb més comandes simultànies, subcontractació puntual i personal amb torns diferents, aquell mètode informal va començar a fallar: el que una persona sabia per conversa no estava garantit per a qui entrava al torn següent.

La versió correcta de l'ordre

No existia un únic lloc on consultar l'estat actual de cada ordre (pendent, en curs, aturada per material, acabada, expedida) ni l'historial de canvis que l'havien modificat. La planta avançava amb documents estàtics; logística reservava material segons llistes que podien no coincidir amb l'última versió acordada; administració prometia terminis sense visibilitat en temps real de l'avenç al taller. En fàbriques petites, on cada persona compleix diverses funcions, aquella dispersió multiplica l'impacte d'un error de versió.

Instruccions que vivien fora del paper

Les ordres arrossegaven informació crítica fora del document principal: observacions del comercial, acords amb el client sobre acabat o embalatge, incidències prèvies amb la mateixa referència. Part d'aquest context vivia en correus o a la memòria de persones concretes. Quan aquelles persones no hi eren, la planta prenia decisions amb informació incompleta o repetia errors ja corregits en comandes anteriors.

Quan l'historial està en un correu i en una pissarra

Hi va haver casos de fabricació parcial segons una versió antiga de l'ordre mentre el client esperava la quantitat revisada; consums de material incorrectes que van obligar a sol·licitar compres urgents; expedicions endarrerides perquè ningú havia registrat de forma visible el tancament de l'ordre a planta. Cada incidència consumia temps de caps de taller, logística i administració per determinar què s'havia acordat, quan i per qui.

Amb clients que demanaven evidència de traçabilitat (quins lots es van utilitzar, quines operacions es van executar, quins canvis es van autoritzar) la fàbrica enfrontava dificultats per respondre amb agilitat. Reconstruir l'historial a partir de papers, correus i anotacions disperses no inspirava la mateixa confiança que un registre digital seqüencial. La direcció va concloure que la planta necessitava el mateix rigor documental que ja exigia als proveïdors.

Ordres amb identificador i registre de canvis

Es va implantar una plataforma orientada a reunir les ordres de treball en un registre únic accessible des d'oficina, logística i planta. Cada comanda confirmada genera una ordre amb identificador inequívoc, llista de materials, seqüència d'operacions i estat visible en tot moment. Les modificacions queden registrades com a revisions amb autor, data i motiu, de manera que qui consulta l'ordre ve sempre la versió vigent i pot accedir a l'historial.

Pantalles senzilles per a un taller petit

A planta, terminals lleugers permeten al cap de taller marcar inici i fi d'operacions, registrar incidències i confirmar consums sense dependre de documents impresos que envellien en el moment del primer canvi. Logística consulta les mateixes ordres per reservar i preparar material. Administració disposa d'un tauler de seguiment per respondre a clients sense interrompre el taller. Pantalles senzilles, pocs clics, terminologia del propi taller.

En poques setmanes d'ús estable, va desaparèixer la pregunta recurrent de quina versió era la correcta. Logística i planta treballen sobre la mateixa instrucció; administració informa terminis amb base en estats reals. Els retrabalalls per instruccions obsoletes van disminuir de forma clara. Davant d'una consulta sobre una ordre concreta, la fàbrica pot reconstruir què es va fabricar, amb quins materials i quins canvis es van autoritzar, sense buscar en carpetes ni reconstruir fils de correu sota pressió.

A Andruma treballem aquest tipus de solucions per a empreses industrials i operatives que necessiten més control i menys tasques manuals.

Andruma desenvolupa solucions per a planta: ordres de treball, avisos entre llocs i menys còpia manual entre eines. Si voleu automatitzar sense un projecte desmesurat, el raonable és partir d'un flux mesurable i tancar-lo bé abans d'obrir un altre front.

Us encaixa parlar del vostre cas?

Escriviu-nos en unes línies. Us respondrem amb el següent pas, sense compromís.

Contactar amb Andruma

Preferències

Gestió de cookies