Problemes reals a planta, magatzem i despatx, i com es van resoldre amb software a mida, automatització i un sol criteri de dades.
Sector envasos7 min
Pressupostos, planxa i màquines vivien en fulls diferents. Un programa de gestió de producció a mida va unir tot el recorregut de la comanda sense aturar la planta.
Veure cas
Estoc i planta8 min
Una empresa industrial de Mataró treballava amb informació diferent a magatzem, producció i administració. La centralització de les dades va permetre reduir errors, millorar la planificació i guanyar visibilitat sobre l'estoc real.
Veure cas
Producció8 min
Cada canvi quedava en un paper ratllat. Planta, despatx i magatzem discutien quina era la versió bona abans d'arrencar la setmana.
Veure cas
Operativa8 min
Tres departaments, tres còpies de la mateixa comanda. Els dilluns al matí servien per quadrar versions, no per planificar la setmana.
Veure cas
IA aplicada8 min
Factures escanejades, consultes internes i correus de proveïdor que algú havia de repartir a mà cada matí.
Veure cas
Software a mida8 min
Macros, carpetes compartides i un ERP que cobria la comptabilitat però no el flux de comandes ni la planta.
Veure cas
Producció8 min
El coll d'ampolla era al despatx i als passadissos d'informació, no a les màquines. Una pime de Barcelona ho va abordar per aquí.
Veure cas
Estoc i magatzem8 min
Referències repetides, ubicacions que canviaven sense avisar i recomptes anuals que desmuntaven mesos de feina.
Veure cas
Operativa8 min
El client triava el canal que li anava bé. Dins de l'empresa, ningú veia el mateix estat de la comanda.
Veure cas
Producció8 min
Planificació, compres, planta i qualitat portaven cadascun el seu full. Quadrar una comanda requeria mitja hora de reunió.
Veure cas
Sector tèxtil8 min
Correu, WhatsApp i Excel convivien sense parlar entre si. Els errors de talla i les reserves duplicades es repetien cada setmana.
Veure casVoleu parlar del vostre cas?
